结构与工作原理

l 倍捻机结构组成
       倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
       倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
◆ 动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
◆ 倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
l 主要机件的形状、结构和作用
◆ 锭子制动装置：主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
◆ 倍捻机锭子部分：主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。
◆ 纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
l 倍捻机工作原理
       锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的，第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制，也就是说，当龙带带动锭子转动的同时，摩擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

变频器改造原理：
       倍捻机属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。
       倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率低下，且需由专业保全工完成。随着现代变频传动技术的持续发展，对三相异步电机无极调速成为可能，更为重要的是，在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。

总结
       采用变频器驱动技术，重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性，同时优化电机功率因素，随着速度的变化，运行电流随之变化，达到节能目的。变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面：
◆ 具有显著的节电效果。在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本
◆ 修改工艺参数方便快捷，加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节变频器实现面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。操作方便快捷，一般挡车工即可完成
◆ 启动平滑。应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效消除机械启动时的冲 击力，延长设备使用寿命。
◆ 设置运行频率下限为10Hz，当2个电机需要切换投入使用时，节能控制器会发出指令让变频器运行到下限频率，再让电机投入，这样既可以保证启动平稳，又可以使设备快速到达告诉，提高产量
◆ 启动电流小，减少电源设备容量
◆ 对电机有保护功能, 降低电机维修费用。使用变频控制，控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富的电机保护功能，在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁